新能源电机装配线如何实现自动化？

新能源汽车的发展和推广应用，相对应的加大了汽车电机的使用量，日益减少的人口对工业自动化的要求更加严格，工业4.0的提出，描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化的生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来心信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

工业4.0三大主题：智能生产、智能工厂、智能物流加大了对生产制造型车间的科技自动化要求，泸州智通先后研发的自动化酿酒生产线，将润粮配糟、拌糟、上甑、蒸酒、摘酒、摊晾加曲、生产线物流输送等所有环节，实现了自动化、无人化运行，引入了机器人、智能行车、光感分析等新技术，结合智能酿造管理系统（MES），在实际应用中得到客户的一致好评。并在2018年承担了泸州市高新区“智能酿酒生产线研发项目”、四川省科技厅新一代人工智能“白酒智能酿造装备关键技术研究及应用示范”科技项目。2019年1月列入到“四川省首批智能制造系统解决方案供应商名单”。

工作站式自动化装配线配合倍速链输送，完美的将电机的转子，电机的定子、电机的总成装配相结合，使得生产现场更规整，工作环境相对舒适，大大减少了人工按劳付酬强度，产品质量比较稳定，新能源电机装配线，采用自动化的方式装配和输送线相结合实现电机转子，定子及总成的搬运和翻转，是一种高效的自动化流水线，电机装配线采用力和位移的监控，配合安全光栅的使用，带来安全精准的自动化生产。

电机装配线组成：装配线线体、装配工作站、风扇、压轴、压端板，涂胶和锁螺丝机等。每1.5米作为一个工位，全线大约20个工位，根据产品结构而设定。线体驱动部分由气压站、升台、降台、上拉杆、下拉杆和电气组成，升台和降台在线体两端，由气缸带动上下升降，把运载小车送到上下线体，上下拉杆由气缸带动前后运动，其上转爪带动小车前进。装配线体完成一次循环需要15秒，每个工位互锁联动，每个气压机配有安全光栅，以及力和位移的检测，提高产品的质量和生产效率，使生产更安全。